English
Deutsch
Español
français
日本語
русский
한국어
italiano
português
العربية
Türkçe
中文
Ingenieur wesen
Zhihui Precision verfügt über die technische Fähigkeit, einschl ießlich F & E mit Unterstützung früher Projekte, Design und Engineering, von uns verwendeten Materialien, Massen produktion, Montage und schneller Lieferung.
F & E mit frühzeitiger Projekt unterstützung
Wenn Kunden Entwicklungs projekte mit potenziellen Absichten fördern, verfolgen wir den Fortschritt des Projekts in Echtzeit genau und bieten unseren Kunden profession elle Beratung und Unterstützung nach besten Kräften. Solange der Kunde die Nachfrage nach Unterstützung vor bringt, werden wir alles tun, was wir können. Mit fundierten Fach kenntnissen, Branchen kenntnissen und umfangreichen praktischen Erfahrungen können wir schnell Ressourcen bereitstellen, um die optimale Lösung für das Projekt anzupassen und den Entwicklungs zyklus erheblich zu verkürzen. Gleichzeitig lokalisieren und überwinden wir alle Arten von Schwierigkeiten und Schmerz punkten, um eine solide Garantie für den reibungslosen Fortschritt des Projekts zu bieten und dem Projekt zu helfen, die erwarteten Ergebnisse effizient zu erzielen.
Wenn wir ein neues Projekt erhalten, führen wir eine umfassende und strenge Überprüfung seiner Spezifikationen und Funktionen durch und definieren die Qualitäts anforderungen klar, um klare Standards für die nachfolgenden Verarbeitung schritte zu setzen. Unter Berufung auf unsere tief greifende technische Akkumulation und umfangreiche Erfahrung analysieren wir die Machbarkeit der Verarbeitung eingehend und berücksichtigen die technischen Schwierigkeiten und potenziellen Herausforderungen, denen sich der Prozess möglicher weise gegenüber sieht. Bewerten Sie wissenschaft lich die Qualitäts leistungs rate, um sicher zustellen, dass der erwartete Qualitäts standard in der tatsächlichen Produktion stabil erreicht werden kann. Erkunden Sie die intelligente Produktion mit Mensch-Maschine-Unterstützung und bemühen Sie sich, die Effizienz zu maximieren. Gleichzeitig führen wir eine umfassende Planung zur Kosten optimierung durch und kontrollieren die Kosten für die Beschaffung, Produktion und Verarbeitung von Rohstoffen sowie den Personal einsatz unter der Prämisse der Qualitäts sicherung angemessen. Führen Sie aus mehreren Dimensionen eine umfassende und umfassende Analyse durch. Auf dieser Grundlage eine weitere Integration aller Aspekte der Elemente, um einen vollständigen Satz von Teile verarbeitung programm zu erstellen, das sich aus der ersten Konzeption des Ingenieur designs abdeckt, zum feinen Layout der Prozess planung, zur Qualitäts kontrolle des gesamten Überwachungs prozesses, Bis zur endgültigen Verpackung und Versand des rigorosen Endes. Dadurch wird sicher gestellt, dass jedes Teil nach dem optimierten Prozess produziert und mit hoher Effizienz und hoher Qualität an den Kunden geliefert werden kann.
Schlüssel aufgaben für F & E und frühe Projekt unterstützung
1. Machbarkeit analyze und Prozess optimierung in der Bearbeitung.
1.1 Teil Struktur überprüfung.
1.2 Vorschlag der materiellen Bearbeitbar keit.
1.3 Routen planung verarbeiten.
2. Fixture und Spann programm Design.
2.1 Maßge schneiderte Geräte entwicklung.
2.2 Dynamische Stabilitäts überprüfung.
3. Werkzeug weg planung und-simulation.
3.1 Optimierung der Fünf-Achsen-Verknüpfung strategie.
3.2 Intelligente Parameter anpassung.
4. Bewertung des Kosten-und Liefer zyklus.
4.1 Manns tunden und Werkzeug verbrauchs vorhersage.
4.2 Durchführbar keits analyze der Massen produktion.
Ab der frühen F & E-und Entwurfs phase der Produkte unserer Kunden bietet unser Unternehmen starke technische Unterstützung. Wir werden eine detaillierte Analyse der Herstellungs fähigkeit der Produkte, der Kosten kontroll ier barkeit für die Massen produktion und der Qualitäts zuverlässigkeit der verarbeiteten Produkte durchführen und wirksame Empfehlungen anbieten.
Design & Technik
Der Konstruktion prozess für die Präzisions bearbeitung von 5-Achsen-CNC-Teilen ist ein strukturierter Ansatz, der eine hohe Genauigkeit und Effizienz gewähr leistet. Hier ist eine umfassende Aufschlüsse lung:
1. Anforderung Sammeln & Analyse
2. Konzeptionelle Gestaltung
3. Detailliertes Design
4. Simulation & Analyse
5. Toolpath-Planung & Optimierung
6. Setup & Fixierung
7. Bearbeitung Ausführung
8. Nach bearbeitung
9. Inspektion & Qualitäts kontrolle
10. Dokumentation & Übergabe
11. Kontinuierliche Verbesserung
Querschnitts überlegungen:
Durch die Integration dieser Schritte gewähr leistet der Prozess Präzision, reduziert die Vorlaufzeiten und gleicht Kosten effizienz mit qualitativ hochwertigen Ergebnissen aus. Die Zusammenarbeit zwischen Design-und Fertigungs teams ist entscheidend, um die Absicht mit der Ausführung in Einklang zu bringen.
Nach Erhalt der Bestätigung der Bestellung und der endgültigen Verarbeitung von Produkt zeichnungen vom Kunden führt unser Unternehmen eine detaillierte technische Analyse auf der Grundlage der bereit gestellten Materialien durch und liefert einen Bericht. Wir werden die Machbarkeit der Verarbeitung des Produkts des Kunden, die Kosten kontroll ier barkeit für die Massen produktion und die Zuverlässigkeit der Qualität des verarbeiteten Produkts gründlich analysieren. Darüber hinaus werden wir wirksame Empfehlungen anbieten.
Bei Zhihui Precision widmen wir jedem Produkt unsere größte Aufmerksamkeit. Für die Bearbeitung jedes Artikels bereiten wir sorgfältig ein detailliertes Parts Manufac turing Specific ation Form (PMSF) vor, das sowohl 3D-als auch 2D-Zeichnungen des Produkts enthält. Diese standard isierte Eingabe spart nicht nur Kommunikation szeit und reduziert die Fehlerrate, sondern optimiert auch den Prozess und bietet so eine solide Grundlage für die Gewährleistung einer effizienten Ausgabe.
Um im Voraus die Machbarkeit, Rationalität und Zuverlässigkeit der Teile verarbeitung stech no logie zu bestimmen, um sicher zustellen, dass das Produkt die Konstruktion sanford rungen und Qualitäts standards erfüllen kann, wir werden auch bei der Bearbeitung jedes Präzisions teile gemäß dem Bewertungs bericht für die Bearbeitung von Teilen (PMPER) für die Überprüfung vor der Verarbeitung sein. Vor der Identifizierung und Lösung potenzieller Probleme für die formelle Produktion, um technische Unterstützung zu leisten.
Massen produktion
In der heutigen wettbewerbs intensiven Fertigungs umgebung erfordert die Massen produktion nicht nur effiziente Geräte und Technologien, sondern auch zuverlässige Partner. Mit seinem umfangreichen Ausstattungs maßstab, seinem erfahrenen Team und seinem ausgereiften Produktions system ist Zhihui Precision bestrebt, Kunden stabile, qualitativ hochwertige Massen produktions dienstleistungen anzubieten, die uns zu Ihrem vertrauens würdigen Fertigungs partner machen.
1. Umfangreiche Ausrüstung skala, um verschiedene Bedürfnisse zu erfüllen
2. Erfahrenes Team, das die Exzellenz der Produktion sicherstellt
3. Reifes Fertigungs system, das eine stabile Lieferung sicherstellt
4. hohe Qualität Output verdienen Kunden Vertrauen
5. maßge schneiderte Dienstleistungen zur Erfüllung individueller Bedürfnisse
6. Kontinuierliche Innovation führende Branchen trends
Die Wahl von Zhihui Precision bedeutet, einen zuverlässigen, effizienten und innovativen Partner auszuwählen. Mit unseren leistungs starken Ausrüstung ressourcen, dem profession ellen Team und dem ausgereiften Managements ystem unterstützen wir Ihre Massen produktions bedürfnisse stark und helfen Ihnen, sich im wettbewerbs intensiven Markt abzuheben.
Reduzierte Einstellungen: Komplexe Teile werden in einem einzigen Setup bearbeitet, wodurch menschliche Fehler und Zykluszeit minimiert werden.
Höhere Genauigkeit: Die gleichzeitige 5-Achsen-Bearbeitung behält engere Toleranzen bei (± 0,005mm oder besser).
Materiale inspa rungen: Die Bearbeitung in der Nähe der Netz form reduziert den Abfall.
Skalierbar keit: Automat isierte Workflows ermöglichen eine nahtlose Skalierung von Hunderten auf Tausende von Teilen.
Vergleich: 5-Achsen vs. 3-Achse für die Massen produktion;
Faktor: 5-Achsen-CNC; 3-Achsen-CNC;
Setup-Zeit: Minimal (Single Setup); Mehrere Setups erforderlich;
Komplexe Geometrien: Ideal (z. B. Laufräder für die Luft-und Raumfahrt); Begrenzt (erfordert eine manuelle Neu position ierung);
Zykluszeit: Kürzer (gleichzeitige Bearbeitung); Länger (sequentielle Operationen);
Werkzeug zugang: Besser für Hinters chneidungen/abgewinkelte Merkmale; Einges chränkt;
Die Kosten pro Teil sind im Maßstab niedriger (reduzierte Arbeit/Maschinen); Höher für komplexe Teile.
Beispiel: Massen produzierend Luft-und Raumfahrt-Turbinen klingen
Material: Inconel 718.
Prozess:
Aufraumen mit Karbid-End mühlen bei 10.000 U/min.
Beenden Sie die Bearbeitung mit diamant beschichteten Werkzeugen.
In-Process-Sondierung zur Überprüfung von Tragflächen profilen profilen.
Automat isiertes Entgraten und Shot Peening.
Ausgabe: 500 Klingen pro Woche mit <0,01mm Profil toleranz.
Kritische Herausforderungen in der Massen produktion
Werkzeug kosten: Hohe Anfangs investitionen in Spezial werkzeuge/Automatisierung.
Wärme management: Der Wärme stau in langen Läufen wirkt sich auf die Genauigkeit aus (Ausgleich durch Kühlmittel-oder Maschinen wärme stabilisierung).
Work holding: Leuchten müssen hohen Schnitt kräften ohne Durchbiegung standhalten.
Überlegungen zum Kreuz schneiden
Nachhaltig keit: Metall chips recyceln, umwelt freundliche Kühlmittel verwenden und den Energie verbrauch optimieren.
Kosten-Kompromisse: Gleichziehen Sie engere Toleranzen mit Schrott raten und Werkzeug verschleiß.
Bediener schulung: Zur Verwaltung der Automatisierung und Fehler behebung werden fachkundige Techniker benötigt.
Durch die Integration fortschritt licher 5-Achsen-CNC-Bearbeitung in Automatisierung, intelligente Überwachung und schlanke Workflows können Hersteller eine großvolumige Produktion von Präzisions teilen unter Wahrung von Qualität und Wettbewerbs fähigkeit erreichen.
Der Massen produktions prozess für die 5-Achs-CNC-Bearbeitung umfasst die Skalierung der Präzisions fertigung unter Beibehaltung hoher Effizienz, Wiederholbar keit und Kosten effizienz. Im Gegensatz zum Prototyping oder zur Kleinserien produktion erfordert die Massen produktion optimierte Workflows, Automatisierung und strenge Qualitäts kontrolle.
Hier ist eine detaillierte Aufschlüsse lung der wichtigsten Schritte und Überlegungen:
1. Design für die Hersteller barkeit (DFM)
2. Material Vorbereitung
3. Prozess planung & Toolpath-Optimierung
4. Fixierung & Setup-Automatisierung
5. Bearbeitung Ausführung
6. In-Process-Qualitäts kontrolle
7. Automatisierung nach der Verarbeitung
8. Endkontrolle & Verpackung
9. Dokumentation & Rück verfolgbar keit
10. Kontinuierliche Verbesserung
Um eine effiziente und schnelle Bearbeitung von 5-Achsen-Präzisions teilen mit kleinen Losen zu erhalten, haben wir das automat isierte flexible JDFMS-Produktions system von der Beijing Jingdiao Company gekauft. Dies bietet eine Garantie für die Bearbeitung von Präzisions teilen mit kleinen Losen. Die auf JINGDlAO-Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungs zentrum basierende Automatisierung einheit integriert das JDFMS-Material transport system tief, reduziert die Abhängigkeit von Arbeit für den Material transfer im Produktions prozess, realisiert automatisches Be-und Entladen, gewähr leistet die Aktualität und Genauigkeit der Produktions faktor versorgung und erfüllt die kontinuier lichen Bearbeitungs anforderungen der Nachtschicht.
Das flexible JDFMS-Fertigungs system ist ein Produktions system für die Verarbeitung von Produkten mit mehreren Arten und kleinen Mengen mit den Hoch geschwindigkeit bearbeitungs zentren von Jingdiao als Kern und der tiefen Integration automatischer Material versorgungs module. Unter Berufung auf die ausgereifte Verarbeitung ausrüstung und Anwendungs technologie von Jingdiao wird die Abhängigkeit vom manuellen Betrieb für den Material transfer in der Produktions verbindung effektiv verringert. und es garantiert die Aktualität und Genauigkeit der Lieferung von Produktions elementen und bietet Kunden eine sichere, stabile und kontinuierliche flexible Fertigungs erfahrung.
Montage
Zhihui Precision kann vor dem Produkt versand umfassende Montage inspektions-und Test dienstleistungen anbieten, wodurch das Risiko von Montage anomalien aufgrund von Konstruktion problemen effektiv reduziert wird, wodurch eine solide Sicherheit für Ihren Projekt zeitplan geboten wird.
Bei der Montage von bearbeiteten Teilen werden Komponenten in ein Endprodukt integriert. Hier ist eine vereinfachte Aufschlüsse lung der wichtigsten Montage inhalte (Elemente und Überlegungen):
1. Komponenten zu montieren
2. Werkzeuge & Ausrüstung
3. Dokumentation
4. Qualitäts kontrollen
5. Anforderungen nach der Montage
Schnelle Lieferung
Um das Ziel der schnellen Lieferung zu erreichen, haben wir ein komplettes und effizientes Betriebs system aufgebaut.
Auf der Ebene der Lieferkette sorgen unsere strategischen kooperativen Lieferanten, die seit vielen Jahren mit uns zusammenarbeiten, für den reibungslosen Betrieb jedes Glieds. Zur gleichen Zeit, das ausgereifte und fortschritt liche Supply-Chain-Management-System, von der Rohstoff beschaffung über die Teile versorgung bis zur Fertig produkt verteilung, der gesamte Prozess, um präzise Kontrolle und effiziente Bereitstellung zu realisieren.
In Bezug auf das technische Team haben wir eine Gruppe von gleichgesinnten Kollegen und Partnern, die einen tiefen technischen Hintergrund haben, alle wagen es zu kämpfen, und sich niemals angesichts technischer Probleme zurückziehen. Während mehr als 10 Jahren Seite an Seite arbeiten, haben wir eine klare Arbeits teilung und mit dem stillschweigen den Verständnis, das durch langfristige Bindung und gemeinsame Werte gebildet wird. Wir haben eine konstante Dynamik für die Projekt förderung injiziert.
In Bezug auf das interne Prozess management bieten ausgereifte interne Prozesse und Dokumentation systeme eine solide Unterstützung für den Geschäfts betrieb. Prozess design hält sich an die Prinzipien der Effizienz, Einfachheit und Standard isierung, außerdem führen wir regelmäßig umfassende Überprüfungen durch, um die relevanten Dokumente und Prozesse entsprechend der sich ständig ändernden Markt dynamik und den individuellen Bedürfnissen unserer Kunden zu aktualisieren und Aktualisie rungen und Anpassungen in Echtzeit zu erzielen. Das fortschritt liche MES-System als leistungs starker Motor des digitalen Managements ist tief in alle Aspekte der Produktion und des Betriebs sowie durch Echtzeit-Daten erfassung und-analyze integriert. Es bietet eine präzise Navigation für einen effizienten internen Betrieb und stellt sicher, dass der Produktions rhythmus gut organisiert ist.
Darüber hinaus bilden groß angelegte, divers ifi zierte Hardware-Geräte an der Spitze der Branche eine solide Grundlage, von der Produktion und Verarbeitung bis zur Qualitäts prüfung. Aufbau einer soliden Grundlage für Produkt qualität und Liefer geschwindigkeit in allen Aspekten.
Aus diesem Grund können wir unseren Kunden zuversicht lich versprechen: Sie müssen nur offen mit den Ideen und Bedürfnissen sein, seien Sie versichert, dass das Projekt uns anvertraut. Wir werden alle nachfolgenden Arbeiten von der Programm planung, der Umsetzung bis zur Auslieferung des fertigen Produkts übernehmen. Sie können sicher sein, dass Sie ihre eigenen Zeitplan arrangieren können, um erfolgreich abgeschlossen zu werden, freuen wir uns auf Ihre Annahme der Ergebnisse des Projekts.
Um eine schnelle Lieferung für 5-Achsen CNC-Präzisions teile zu erreichen, ist eine Kombination aus strategischer Planung, Prozess optimierung und Zusammenarbeit erforderlich. Hier ist eine schrittweise Anleitung, um enge Fristen einzuhalten, ohne die Qualität zu beeinträchtigen:
1. Design für Geschwindigkeit optimieren
2. Vor produktion optimieren
3. Beschleunigen Sie die Bearbeitung
4. Workflows automatisieren
5. Priorisieren Lieferanten & Shop-Auswahl
6. Qualitäts kontrolle frühzeitig integrieren
7. Fast-Track Post-Processing
8. Verbesserung der Logistik
9. Kommunikation & Dokumentation
10. Risiken abmildern
Materialien, die wir verwenden
Da die Funktion und das Erscheinung sbild der Produkte immer vielfältiger werden, wurden auch die für Teile verwendeten Materialien divers ifi ziert, und neue Prozesse und Materialien werden ständig entwickelt und heraus gefordert. In der Vergangenheit haben wir die folgenden Arten von Materialien verwendet, die noch aktualisiert und angereichert werden, und unsere Material lieferanten, die uns stetig und leise unterstützt haben, erweitern auch unsere Möglichkeiten, neue Materialien zu verwenden. Häufig verwendete Materialien umfassen: Aluminium legierungen, verschiedene Stahls orten (Gusseisen, legierter Stahl, Edelstahl, Federstahl, Werkzeugs tahl usw.), Kupfer legierungen (Bronze, Messing, rot kupfer, Beryllium kupfer usw.), Titan legierungen, Nickel legierungen, Magnesium legierungen, Glas, Keramik, Und verschiedene Arten von Kunststoffen. Details zu den Rohstoffen sind in der folgenden Tabelle aufgeführt.
| Ihre Entscheidungen sind | Material bild ansicht | Einführung von Materialien & Anwendungen |
| Aluminium legierung |
| Aluminium legierung ist eine Legierung, die auf Aluminium und einer bestimmten Menge anderer Legierung elemente basiert, und es ist eines der Leichtmetall materialien. Aluminium ist ein Metall mit geringer Festigkeit und guter Plastizität. Mit Ausnahme von etwas reinem Aluminium wird es zu einer Legierung verarbeitet, um die Festigkeit oder umfassende Leistung zu verbessern. Es verfügt über eine gute Guss leistung und eine gute Kunststoff verarbeitung leistung sowie eine gute elektrische Leitfähig keit. Wärme leitfähig keit, gute Korrosions beständigkeit und Schweißbarkeit können als Struktur materialien verwendet werden und haben eine breite Palette von Anwendungen in der Luft-und Raumfahrt, Luftfahrt, Transport, Bauwesen, elektro mechanischen, leichten und täglichen Notwendigkeiten. |
| Messing legierung |
| Messing ist per Definition eine Legierung aus Kupfer und Zink. Wenn es aus diesen beiden Typen besteht, ist es gewöhnliches Messing, aber wenn es aus diesen beiden anderen Elementen besteht, ist es spezielles Messing. Messing bietet gute Festigkeit, aus gezeichnete Hoch temperatur duktilität und angemessene Kalt duktilität, gute Leitfähig keit, aus gezeichnete Korrosions beständigkeit, gute Lager eigenschaften und geringe magnetische Permeabilität. |
| Bronze legierung |
| Bronze ist eine vielseitige Legierung, die in einer Vielzahl von Anwendungen verwendet wird. Es ist gleich bedeutend mit hoher Korrosions beständigkeit und hoher Reibungs beständigkeit gegen ungleiche Metalle. Typische Anwendungen umfassen Federn, Büsche und Lager. Bronzebarren sind in Schiffs anwendungen, einschl ießlich Schifffahrt und Offshore-Sektor, weit verbreitet. Ihre anti mikrobiellen Eigenschaften machen sie ideal für den Einsatz in Kranken häusern. |
| Gusseisen |
| Gusseisen stangen sind eine Familie von technischen Gusseisen barren produkten, die die beste Kombination aus Bearbeitbar keit, Gleit verschleiß beständigkeit, Wärme behandlung reaktion, Lärm und Vibrations dämpfung bieten. und garantierte mechanische Eigenschaften im Vergleich zu den meisten anderen gewalzten Eisen materialien. Zu den Anwendungen gehören Wellen, Ketten räder, Buchsen, Zahnräder, Formen und mehr. |
| Kupfer |
| Kupfer ist ein übliches rötliches metallisches Element, das duktil und formbar ist und einer der besten Leiter für Wärme und Elektrizität ist. Kupfer legierungen werden für Dienstleistungen spezifiziert, bei denen überlegene Korrosions beständigkeit, elektrische Leitfähig keit und gute Lager oberflächen qualitäten gewünscht werden. Es ist weit verbreitet in Elektronik, Energie, Petrochemie, Transport, Maschinen, Metallurgie, Licht und anderen neuen Industrien und einigen High-Tech-Bereichen. |
| Glas |
| Glas ist ein hartes, sprödes Material, das aus einer Mischung von Silikaten besteht. Es ist normaler weise transparent oder durchscheinend. Glas wird eher als gekühlte Flüssigkeit als als echter Feststoff angesehen. Die CNC-MaDer Schneid prozess verwendet fortschritt liche CNC-Maschinen, um Glas mit hoher Präzision zu formen, zu bohren und zu schneiden. Die Fähigkeit, Glas zu CNC-Maschinen zu bearbeiten, eröffnet verschiedene Anwendungen in Branchen, die detaillierte und präzise Glas komponenten erfordern, wie z. B. in der Optik, Elektronik und dekorativen Künsten. |
| Glas keramik |
| Glaskeramiken sind Keramiken, die unter Verwendung herkömmlicher Glas herstellungs techniken verschmolzen und dann geformt, geformt, geschliffen oder bearbeitet werden können. Nach der Teil herstellung wird die Glaskeramik struktur von einem amorphen Glas zustand in einen kristallinen Keramik zustand umgewandelt. |
| Gehärtete Metalle |
| Metalle wie Werkzeugs tahl werden vor der Bearbeitung gehärtet. Das Härten von Metallen ist ein metall urgisches Metall bearbeitungs verfahren, mit dem die Härte eines Metalls erhöht wird. Stärke und Härte sind unterschied liche Materiale igen schaften. Weil es auf Kratz festigkeit, Abriebfest igkeit, Einrück festigkeit oder sogar Beständigkeit gegen Formgebung oder lokalisierte plastische Verformung hinweisen kann. Aus technischer Sicht ist die Härte wichtig, da die Verschleiß festigkeit durch Reibung oder Erosion durch Dampf, Öl und Wasser im Allgemeinen mit der Härte zunimmt. |
| Nickel / Nickel legierungen |
| Nickel, als ein wichtiges Industrie metall, ist weit verbreitet in Stahl, Legierungen, Galvanik, Batterien, magnetische Materialien und anderen Bereichen aufgrund seiner aus gezeichneten mechanischen Festigkeit, Duktilität, Magnetismus, und hohe chemische Stabilität, hohe mechanische Festigkeit, die es ermöglicht, schweren Lasten und langen Betriebs perioden stand zuhalten. Hohe Korrosions beständigkeit unter einer Vielzahl von Bedingungen, einschl ießlich hoher Temperaturen, aggressiver Medien und Wasser. Nickel und seine Legierungen finden umfangreiche Verwendung in verschiedenen Branchen, einschl ießlich Luft-und Raumfahrt, chemische Verarbeitung, Elektronik und Stromer zeugung. |
| Edelstahl |
| Edelstahl, auch als Inox oder korrosions beständiger Stahl bekannt, ist eine Legierung auf Eisen basis, die mindestens 10% Chrom enthält und eine bemerkens werte Beständigkeit gegen Rost und Korrosion verleiht. Aufgrund seiner Haltbarkeit, Ästhetik und Beständigkeit gegen Hitze und Flecken ist es in verschiedenen Anwendungen weit verbreitet. Edelstahl ist häufig in Küchen utensilien, medizinischen Instrumenten und Baumaterial ien zu finden, was es in vielen Branchen zu einer vielseitigen Wahl macht. Edelstahl ist in verschiedenen Anwendungen in verschiedenen Branchen weit verbreitet, darunter: Bauwesen, Luft-und Raumfahrt, Medizin technik, Lebensmittel und Getränke sowie Transport. |
| Stahl/Stahl legierungen |
| Stahl legierungen sind Stahls orten, die mit verschiedenen Elementen legiert sind, um ihre mechanischen Eigenschaften zu verbessern. Sie werden in niedrig legierte und hoch legierte Stähle eingeteilt, wobei die Unterscheidung anhand der Menge der vorhandenen Legierung elemente erfolgt. Die Zugabe dieser Elemente verbessert die Festigkeit, Härte, Zähigkeit und Verschleiß festigkeit und macht legierte Stähle robuster als Standard-Kohlenstoffs tähle. Von Gebäudes trukturen bis hin zu medizinischen Präzisions geräten, von der Energie erzeugung bis zur High-Tech-Elektronik spielt legierter Stahl eine unverzicht bare Rolle. |
| Titan | Titan ist ein hartes, glänzendes, silbriges Element, das in der Erdkruste relativ häufig vorkommt. Es ist bekannt für seine Leichtigkeit, Festigkeit und Korrosions beständigkeit. Aus diesem Grund wird es in der Luft-und Raumfahrt industrie und im medizinischen Bereich (z. B. Ersatz gelenke) weit verbreitet verwendet. Wenn Titan mit anderen Metallen, insbesondere Stahl, legiert wird, erhöht es die Festigkeit und Oxidations beständigkeit. | |
| Kunststoffe |  | Kunststoffe sind verschiedene organische Verbindungen, die durch Polymer isation hergestellt werden. Sie können geformt, extrudiert, in verschiedene Formen und Filme gegossen oder zu Filamenten gezogen und als Textilfasern verwendet werden. Zu den Anwendungen gehörten Gehäuse, Spielzeug, Abdeckungen, Zahnräder, Prototypen usw. |
| Gummi |  | Gummi ist eines der zahlreichen synthetischen elastischen Materialien unterschied licher chemischer Zusammensetzung mit ähnlichen Eigenschaften wie Natur kautschuk. Zu den Anwendungen gehörten Dichtung steile, Spielzeug, Prototypen usw. |
| Holz |  | Holz stammt von Bäumen und kann geschnitten und getrocknet werden, insbesondere für die Verwendung als Baumaterial oder Brennstoff. Zu den Anwendungen gehörten Spielzeug, Prototypen usw. |
| Andere |  | Anderes nicht börsen notiertes, spezial isiertes oder proprietäres Material. |
